1月10日，随着金湖站5#机组顺利启动，机组整体运行平稳，各项参数正常，泵站公司历时近10个月，克服疫情带来的不利影响，顺利攻克了液压全调节灯泡贯流泵大修难题，打破了国外厂家技术壁垒，在泵站检修核心技术方面实现了突破。
迎接挑战不畏难。金湖站为液压全调节灯泡贯流泵机组，结构复杂，水泵转子体部件为日本原厂整体生产制造，相关拆解装配工艺为核心机密，需整体返回原厂进行维修。为解决返厂周期长、费用大，核心技术受制于人的被动局面，在公司大力支持下，泵站公司立足自身，在缺少关键图纸、无专用工具和类似机组检修经验的情况下，迎难而上、勇挑重担，组织技术骨干人员进行技术攻关，数易其稿，编制了内容详尽的实施方案，在摸索中前进。南京、扬州疫情也给大修现场提出了新的挑战，站区封闭管理，人员设备进不来、出不去，现场检修人员不等不靠，调整施工工序，自行制作专用工具，仅钢材消耗就达8吨，有效降低了疫情对大修工期的影响。
技术攻关勇向前。首次大修过程中，泵站公司不怕困难，奋勇向前，攻克很多技术难题。一是解决部件拆装难。灯泡头与电机采用直连方式连接，重达16吨，悬空置于流道内，拆解时，通过在灯泡体表面焊接搁置架，并制作平移轨道，使其可以在狭窄的流道内水平方向平移，方便回装；伸缩节伸缩套锈蚀严重，现场利用楔铁配合液压千斤顶缓慢将其拆分，通过清理打磨更换耐油抗腐蚀密封圈，并涂抹润滑脂，方便与以后拆除维修；水泵转子体拆解难度大，在进水短轴和油缸盖拆除后，现场将水泵转子体翻身竖立在检修间，首次实现卧式机组竖着解体，大大提高了工作效率同时也降低了解体难度。二是解决轴系调整难。泵站公司组织多次技术研讨，确定调整方案，现场一方面通过水准仪校验轴系水平，发现原始安装阶段中间径向轴承座垫片过高，调整后保证轴系的水平，并通过测量叶片转动拉力校核；另一方面通过灯泡头连接前后、固定部件连接前后、流道充水前后等多个阶段联轴器同轴度数据的监测与调整，保证联轴器同轴度各项数据均合格；同时为消除人为测量误差，通过采购SKF激光对中仪来验证同轴度准确性。通过以上种种方法，最终轴系顺利调整。三是解决精密零部件定制难。解体检查发现，受油器密封件、填料部件等均需更换，因缺乏详细图纸及尺寸，泵站公司超前谋划，一方面测绘各零部件尺寸，力求精准无误；一方面积极联系国内外可替换的品牌进行生产；另一方面到货后进行逐个检查及逐步试验。最终解决了原厂采购价格昂贵、供货周期长等问题。
科技创新不懈怠。泵站公司一向重视科技创新。结合本次项目实施，根据生产实际需要，力求创新。一是五小创新。金湖站调节机构油缸盖定位销直径大，且为过盈配合，常规的干冰、液氮冷却，支顶，加热等多种方法均未能成功，本次大修创新性采用液压法，通过液压泵利用油压力将定位销拆除，大大提高了工作效率，是极有意义的“五小”成果。二是科研项目。结合大修开展了金湖站灯泡贯流泵三维可视化建模数字软件开发项目，通过激光扫描对各部件、结构进行信息采集，应用编码技术进行数字化建模，为泵站主要机电设备建立数据库、后续工程改造、泵站运行、维修养护、培训介绍等提供可视化模型及信息支撑。三是总结提升。认真总结大修过程中的经验及教训，已完成解体及回装工法编制初稿编制工作，正积极进行申报工作；结合本次大修发现解决的问题以及自制的大量专用工具，拟撰写多篇论文及专利，用以指导今后灯泡贯流泵的检修工作。
（泵站公司）
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