从春寒料峭的3月到秋风渐起的9月，扬州分公司（维检中心）武汉Z2项目团队历时半年，圆满完成国内少有的大流量卧式泵机组安装任务。作为超大型水泵设备安装工程，该项目不仅填补了公司在该领域的技术空白，更为南水北调二期建设等同类工程积累了可复制的宝贵施工经验，以专业与汗水交出了一份亮眼的答卷。

苦干：以坚守破局，直面多重环境考验

　　3月中旬项目团队进场时，施工现场环境复杂远超预期。十余家单位交叉施工抢工期，各类工程机械、材料堆放，纵横交错的脚手架限制作业面狭小异常，给现场安装工作平添诸多阻碍。面对重重困境，项目团队毫不退缩，开启全员“连轴转”模式，在临时板房里讨论图纸方案、物料堆场转运卸货、施工现场开展预埋及安装工作等，短短数日便打开作业局面。

　　2025年的武汉创下“最早入夏”与“高温日数最多”双纪录，“四大火炉”的威力让施工更添挑战。厂房闷热如蒸笼，团队成员身着全套长袖工装及反光马甲、佩戴安全帽及防护口罩等，仅十分钟汗水便顺着安全帽带滴落，工作服湿透后紧贴皮肤。“早上穿的干爽衣服，进厂房没多久就能拧出水来，全天湿透成了常态”，一位施工人员的话道出了现场的艰辛。

　　该主泵叶轮直径堪比“亚洲第一泵”皂河抽水站主机组，单机流量更是超出30%，所有零部件均为加大plus版，最大螺栓单颗重近百斤。现场仅有一台桥式起重机，多家施工单位排队“等”“抢”其使用权。为不耽误进度，项目团队不等不靠，手提肩扛，大量的工器具、螺栓等零部件都靠人力转运至基坑。挤占午休时间、晚上加班更是常态，甚至有时会加班到凌晨甚至通宵；有时干脆把盒饭端到基坑边的空地上，蹲在满是灰尘的地面上快速扒完，转身便投入施工。

巧干：以创新破壁，攻克技术难题挑战

　　作为安装难度远超常规工程的项目，该项目大型部件多、安装精度要求高，国内同类施工经验稀缺。面对重重技术壁垒，项目团队摒弃“蛮干”思维，以精研巧干逐一突破难关，让创新成为破解难题的“金钥匙”。

　　大件翻身吊装是首道“硬骨头”：固定部件直径超6米，部分重量超百吨，为确保吊装安全平稳，项目团队通过精确计算受力参数，结合仿真模型反复验证，放大安全系数6倍后，选定适配吊具、索具。在施工过程中，严格按照要求规范指挥、操控，翻身、吊装一气呵成，为后续安装工作打下坚实基础。

　　轴系安装是核心关键工序，项目团队双管齐下破解难题：一方面根据现场实际，自主设计制造工装、工具近百件，成功解决“18米长轴卧式穿芯支撑难”、“分半水导轴承装配及随轴安装”、“橄榄销辅助叶轮连接”等痛点；另一方面引进激光跟踪仪、激光水平仪、电磁加热器等仪器设备，精准攻克“轴承安装轴孔对中精度要求高（0.01mm）”、“超大过盈量（1.00mm）联轴器拆装”等技术难点。此外，项目团队还突破传统思路，通过改进轴封结构、增加抱箍限位，解决轴向机械限位的缺失问题，调整短轴及轴承等安装工序，降低轴承安装难度，专业能力赢得厂家及业主一致好评。

实干：以精细护航，巩固质量安全成效

　　从项目进场到基本完工的半年里，项目团队始终以“进度可控、质量过硬、安全零风险”为核心，构建全流程精细化管理体系，用实干作风保障项目成效，高效响应业主需求。

　　质量管控严守标准不松懈：全程执行“三级报检”制度，联合设备厂家、甲方、业主三方共同开展核验，关键工序一次通过率100%，安装质量显著优于协作单位。在安装推力组合轴承径向瓦时，项目团队凭借专业经验提前发现隐患，第一时间与厂家沟通整改，有效避免返工延误，获得业主高度认可。

　　安全管控“严”字当头筑防线：制定详细的安全管理制度，要求全员规范佩戴劳保用品，高处作业时安全带严格执行“高挂低用、全程系挂”原则；安全员全天候巡查现场，及时排查整改安全隐患。在严格管控下，项目部在管理单位多次安全检查中获评为“安全标杆项目”，为工程高效推进保驾护航。

　　进度统筹精准发力抢工期：项目团队建立节点跟踪机制，针对各施工阶段制定详细计划，每日召开进度碰头会，及时协调解决物料供应、交叉作业冲突等问题。面对业主赶工需求，项目团队科学调配人力，优化施工流程，在保障质量与安全的前提下，将各环节衔接时间压缩至最优，为低速试运行赢得关键窗口期，充分展现了团队的统筹能力与执行效率。

　　目前，武汉Z2项目已转入运行调试验收阶段。下一步，扬州分公司（维检中心）将继续以“苦干、巧干、实干”的作风诠释责任担当，严守涉密项目管理要求，高标准完成后续工作，为公司在超大型水泵设备安装领域不断积累经验。

　　（扬州分公司）